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    薄膜開關生產工藝步驟

    來源:www.ribbon-cn.cn 日期:2016-10-16 人氣: 972

        在生活、生產當中我們都可以見到使用薄膜開關的設備,薄膜開關廣泛應用于電子通訊、電子測量的儀器,工業控制,醫療設備,汽車工業,智能玩具,家用電器等領域。那么,薄膜開關生產廠家在薄膜開關生產裝配過程中有哪些步驟呢?下面我們來了解下。

    薄膜開關www.ribbon-cn.cn

    1.將絲印好的銀漿線路放進烘箱烘考,溫度為115攝氏度。電路烤好以后簡單組裝一塊,測試電路是否有短路、斷路、電阻過大等現象。

    2.貼引線:將烘烤好的線路檢測單線電阻后,將引線由出線孔至炭漿重合1毫米處用覆膜機壓一層絕緣膠帶。

    3.沖引線:用刀模把引線沖壓出來。

    4.貼面膠:將沖好孔的面膠貼在上線路上,注意應該把膠孔對準鍵位并且蓋住4個對角線,(面膠制作同夾層制作)

    5.沖孔:找張廢面板貼在組裝好的線路上,4個角線對準,將透明孔4周擴大1毫米訂在裝好的線路上,用合適的刀片敲下,敲時注意有沒有敲到線路。

    6.貼面板:將檢測好的面板貼在上線路上,注意貼時4個對角線對準,而且面膠上有氣泡應該刮平,貼到有透明窗處看窗口是否被粘住,貼好后注意保護好透明窗。

    7.組裝線路:先將沖好引線的下電路貼在夾層上,貼時銀漿點要放在夾層孔中間,不能有氣泡,然后再貼上線路,注意上下電路的定位要對齊,觸點不能錯位。

    8.貼背膠:將已經沖好的背膠貼在下電路上,粘貼時應該把引線拿出來,膠位要蓋住4個對角線,所有粘貼過程不能有氣泡。

    9.引線處理:將引線剪平,不打端子的就在碳漿背面貼一層0.125單面膠的PET做補強,需要打端子的就將引線導通面朝端子壓鉚針,(注意雙層引線應該在引線最下面沒線處剪一個高約1-1.5厘米圓角出口)。

    11.成型:沖壓(俾機)成形是薄膜開關不可缺少的工序,尺寸要求精確,模具的設計則是保證,應依據客戶提供的尺寸,以及承印物的厚度、大小、形狀等對尺寸進行變量處理,制出精確的結構尺寸,模具質量的好壞是影響薄膜開關成形質量的關鍵,壓凸作業時模具要把原版上的所有紋路反映出來,高質量壓凸要用熱壓,優點是壓出的凸紋不變形,有層次和立體感。

    12.檢測:首先目檢,看外型是否有偏差,絲印不良,然后根據線路原理用檢測儀每個按鍵逐個檢測,看是否有斷路、短路、電阻過大等問題,同時注意按鍵的靈敏度(帶鍋仔片的要留意是否有雙鍋),帶LED的檢測燈是否亮或常亮及亮度不一等不良,注意與樣品核對,每個產品要不間斷的抽樣做壽命測試(通常測試到50萬次便可確認為合格)。

    13.貼上標簽包裝出廠,包裝要做到整潔、美觀、精致、大方。

    以上就是我公司生產薄膜開關的步驟,我公司還提供薄膜開關打樣,有需要的可以聯系我們。


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